技術(shù)文章
TECHNICAL ARTICLES在現(xiàn)代制藥工業(yè)中,高效、精確的生產(chǎn)設(shè)備是保障藥品生產(chǎn)質(zhì)量和效率的關(guān)鍵。雙層片壓片機(jī)作為創(chuàng)新的制藥設(shè)備,為藥品生產(chǎn)提供了高效、穩(wěn)定且可靠的解決方案,成為制藥領(lǐng)域的重要工具。壓片機(jī)的核心功能是將藥物粉末或顆粒壓制成雙層片劑。這種設(shè)備通常采用雙級(jí)壓縮技術(shù),通過兩個(gè)上下相對(duì)應(yīng)的壓輪將藥物粉末或顆粒在兩個(gè)不同的位置同時(shí)進(jìn)行壓制。這樣的設(shè)計(jì)不僅提高了生產(chǎn)效率,而且保證了片劑的均勻性和穩(wěn)定性。與傳統(tǒng)的單層壓片機(jī)相比,雙層片壓片機(jī)具有多方面的優(yōu)勢(shì)。首先,它能夠在同一時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出兩倍數(shù)量的片劑...
在現(xiàn)代藥品生產(chǎn)中,藥片旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)扮演著至關(guān)重要的角色。這種機(jī)器以其高效率、精準(zhǔn)度和操作便捷性而受到廣泛應(yīng)用,是制造藥片的心臟設(shè)備。它不僅確保了藥物劑量的準(zhǔn)確無誤,還保障了藥片的堅(jiān)固和一致性,對(duì)維護(hù)人們的健康起到了重要作用。藥片旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)的工作原理基于精密的機(jī)械設(shè)計(jì)。其核心部分包括一組壓輪和一個(gè)旋轉(zhuǎn)臺(tái),通過這些部件的協(xié)同工作,粉末狀的原料被壓制成片劑。過程中,粉料被均勻地送入壓輪下,隨著旋轉(zhuǎn)臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng),壓輪施加壓力將粉料壓緊,形成所需的藥片。這一過程不僅需要機(jī)器的高度精確配合,...
壓片機(jī)一般用于制藥工業(yè)片劑生產(chǎn),機(jī)型可分為單沖式壓片機(jī)、花籃式壓片機(jī)、旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)、亞高速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)、全自動(dòng)高速壓片機(jī)以及旋轉(zhuǎn)式包芯壓片機(jī)等,壓片機(jī)在使用過程中難免會(huì)發(fā)生一些故障出現(xiàn)一些問題,那么在出現(xiàn)問題以后我們一定要仔細(xì)檢查問題所在住處,找出其根本所在以做及時(shí)的應(yīng)對(duì)處理。下面主要從六個(gè)方面來分析壓片機(jī)常見故障以及一方面整理了些其他的故障,首先前六方面從開機(jī)、沖模、導(dǎo)軌、減速箱、壓輪、過載保護(hù)分析。一、不能開機(jī)首先檢查各保護(hù)裝置,如潤滑保護(hù)、壓力過載保護(hù)、門窗安全保護(hù)、主...
片劑是固體制劑中臨床應(yīng)用比較多劑型,片劑研究過程中可能遇到松片,裂片,片重差異等相關(guān)問題。本文著重就裂片產(chǎn)生的原因及解決方法進(jìn)行探討。片劑在壓制過程或受到震動(dòng)或經(jīng)放置后,從腰間裂開稱為腰裂;頂部裂開稱為頂裂,腰裂和頂裂總稱為裂片。裂片產(chǎn)生后使藥片片面粗糙,劑量不準(zhǔn),影響藥片質(zhì)量。裂片現(xiàn)象可能出現(xiàn)在壓片時(shí),或放置一段時(shí)間后出現(xiàn),所以在壓片結(jié)束后應(yīng)立即進(jìn)行脆碎度檢查,或采用其他簡易辦法,如:將片子自1米高處落于硬板地面,或取數(shù)片置于手掌中,兩手相合,用力振搖數(shù)次,檢查是否有裂片出...
制粒機(jī)作為物料加工過程中的關(guān)鍵設(shè)備,其種類繁多,每種都有其獨(dú)*的特點(diǎn)和適用范圍。在選擇合適的制粒機(jī)時(shí),需要根據(jù)原料的性質(zhì)、所需產(chǎn)量、產(chǎn)品質(zhì)量要求以及成本效益等因素進(jìn)行綜合考慮。常見的制粒機(jī)類型包括濕法制粒機(jī)、干法制粒機(jī)、擠出制粒機(jī)等。濕法制粒機(jī)通過在原料中加入適量的粘合劑,經(jīng)過混合、造粒、干燥等步驟,形成顆粒。這種制粒機(jī)適用于對(duì)顆粒形狀和大小有嚴(yán)格要求的場合,如醫(yī)藥、化工等行業(yè)。干法制粒機(jī)則不需要添加粘合劑,直接通過對(duì)粉末物料進(jìn)行壓制成塊,再破碎成顆粒,適合于熱敏性物料或不允...
強(qiáng)迫加料系統(tǒng)在高速壓片機(jī)中的優(yōu)勢(shì)可能包括:提高生產(chǎn)效率:強(qiáng)迫加料系統(tǒng)能夠?qū)⑽锪峡焖佟?zhǔn)確地填充到模具中,這對(duì)于高速壓片機(jī)來說尤為重要,因?yàn)樗枰跇O短的時(shí)間內(nèi)完成大量的壓片工作。保證片劑質(zhì)量:通過強(qiáng)迫加料系統(tǒng),可以確保每個(gè)模具中填充的物料量一致,從而保證了片劑的重量和厚度的一致性,提高了產(chǎn)品質(zhì)量。減少物料損耗:盡管存在甩粉現(xiàn)象,但強(qiáng)迫加料系統(tǒng)總體上減少了物料的浪費(fèi),因?yàn)樗軌蚋_地控制物料的流量和分布。此外,強(qiáng)迫加料系統(tǒng)的組成部分包括料斗、加料電機(jī)等,這些部件的設(shè)計(jì)和協(xié)同工...
提高模具表面的硬度和耐磨性可以通過多種方法實(shí)現(xiàn),主要包括:表面強(qiáng)化處理:這是一種提高模具表面性能的方法,它可以增強(qiáng)模具的耐磨性、耐蝕性和潤滑性能。例如,對(duì)于普通冷作模具鋼,采用低溫淬火與低溫回火處理可以增加韌性、減少脆性和折斷的風(fēng)險(xiǎn)。而對(duì)于熱作模具鋼,高溫淬火與高溫回火處理能顯著提升其強(qiáng)韌性和熱穩(wěn)定性。優(yōu)化設(shè)計(jì):合理的制件和模具設(shè)計(jì)是提高模具質(zhì)量的關(guān)鍵。設(shè)計(jì)時(shí)需考慮到產(chǎn)品的技術(shù)要求、模具的工藝性和可行性,以及模具材料的選用。選擇適合的材料不僅能滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求,還能在成本和強(qiáng)...
顆粒機(jī)和制粒機(jī)在功能上是相似的,它們都是用于將粉狀或小塊物料加工成顆粒的設(shè)備。以下是具體分析:顆粒機(jī):通常指的是將粉末狀的原料,如玉米、豆粕等,通過機(jī)械壓力加工成顆粒狀的飼料或生物質(zhì)燃料。顆粒機(jī)有平模系列與環(huán)模系列兩種主要類型。平模顆粒機(jī)的主要部件是一個(gè)平面模具,而環(huán)模顆粒機(jī)則使用環(huán)形模具。這些機(jī)器適用于高粘合率的原料,并且在制粒前通常配有蒸氣調(diào)質(zhì)器,以提高制粒效率和質(zhì)量。制粒機(jī):通常是指濕法制粒機(jī),它主要用于藥物粉末的制粒。其工作原理是通過粘合劑中的液體將藥物粉末表面潤濕,...
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