當(dāng)片劑被推出大型旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的模孔時(shí)，它會(huì)脫落，即出現(xiàn)碎片，大部分原因是顆粒中的細(xì)粉太多。壓片機(jī)壓制時(shí)，顆粒中有空氣，所以壓制速度比較快，沖壓與模孔的間隙比較小。在壓縮過程中，空氣沒有從顆粒中排出，而是被封閉在片劑中。當(dāng)沒有壓力時(shí)，空氣會(huì)膨脹，這將導(dǎo)致裂片。那么這個(gè)問題該如何解決呢？
根據(jù)以上情況，首先要對(duì)顆粒中的細(xì)粉做一個(gè)預(yù)壓裝置，讓空氣有可能逸出。但是，很多情況是無法解釋的。壓力大了壓片機(jī)會(huì)裂。壓片時(shí)降低壓力可以防止開裂。顆粒太干就會(huì)開裂，所以含水量也起著關(guān)鍵作用。壓片機(jī)的斷裂是由于顆粒的壓縮行為不當(dāng)造成的，顆粒的彈性比較強(qiáng)，壓片的彈性比較高，也會(huì)造成壓力不均勻。
用大型旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)壓制片劑時(shí)，片劑的壓力比較大；用輪轉(zhuǎn)壓機(jī)壓制片劑時(shí)，從上到下壓力比較大，這與片劑的彈性回復(fù)率有關(guān)。片劑上下表面的彈性回復(fù)率比較高，片劑上表面先移出模孔，所以先開裂。科學(xué)的配方設(shè)計(jì)可以防止開裂現(xiàn)象。如何增加輔料的可塑性和顆粒的成型性，在工藝中加入可壓縮淀粉可以解決上述問題。
在大型旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)壓制過程中，開裂的可能性也小，回復(fù)率也小，壓縮時(shí)間增加，塑性也增加，可以防止開裂的現(xiàn)象。顆粒中含水量的多少可以塑造顆粒的塑性，改善壓力分布，防止開裂現(xiàn)象，也可以添加良好的潤(rùn)滑劑來改變壓力分布，防止破裂。
更新時(shí)間：2022-11-10
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